電纜故障測試儀采用的USB通信接口，采集信號穩(wěn)定，配一款筆記本電腦可實現(xiàn)雙控雙顯，主機可自動選擇zui低6.25MHz、zui高達100MHz五種采樣頻率，能滿足不同長度電纜的測試要求，減少了粗測誤差，取代了煩瑣的現(xiàn)場接線，具有波形直觀，容易分析，與高壓*隔離，對主機、操作人員安全的特點。

接下來電纜故障測試儀廠家將為您介紹一下電纜的廠家故障形式：

1、絕緣受潮：絕緣受潮后引起故障。造成電纜受潮的主要原因有：因接頭盒或終端盒結構不密封或安裝不良而導致進水、電纜制造不良，金屬護套有小孔或裂縫以及金屬護套因被外物刺傷或腐蝕穿孔。

2、絕緣老化變質(zhì)：電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降。當絕緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學生成物，腐蝕絕緣；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降，過熱會引起絕緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化。電纜過負荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會因本身過熱而使絕緣加速損壞。

3、設計和制作工藝不良：中間接頭和終端頭的防水、電場分布設計不周密，材料選用不當，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會造成電纜頭故障。

4、材料缺陷：材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。一是電纜制造的問題，鉛（鋁）護層留下的缺陷；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機械強度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等；三是對絕緣材料的維護管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。

5、機械損傷：造成電纜機械損傷的主要有以下幾種原因：

1）安裝時損傷：在安裝時不小心碰傷電纜，機械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜；

2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進行城建施工，使電纜受到直接的外力損傷；

3）行駛車輛的震動或沖擊性負荷會造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；

4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護套；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。更多關于電纜故障測試儀的信息，歡迎大家繼續(xù)關注本公司！